提到“住宅産(chǎn)業化”，人們往往會聯想到日本、歐美等發達國家用吊車搭積木一樣蓋房子：将凡是能在施工現場分解出來的部件，都事先在車間的生産(chǎn)線上按照統一标準做好，然後，運到工地像“搭積木”一樣組裝起來。買下一座小洋房，等待20天，到多3個月，就能住進去，也不用擔心房型變(biàn)形、牆體傾斜開裂以及漏水等問題。

　　這部分事先做好的部件，叫“PC構件”，即“預制裝配式住宅混凝土構件”的簡稱(chēng)，是實現住宅産(chǎn)業化的重要途徑。

　　PC(precast-concrete)建築近年來在國内日益受到追捧，從促進建築産業現代化的角度來看這是好事。但如何把好事做好，還有很多功課要做，我認爲首要的就是對當前PC建築發展有全 面、正確(què)的認識。筆(bǐ)者從事PC行業近20年，有一些思考，與大家分享一下，希望能抛磚引玉，啓迪更多智慧，促進行業健康發展。

　　曆史的輪回?

　　時隔多年，PC建築在國(guó)内再次受到重視，可謂情理之中，意料之外。很多人說，我國(guó)現在又大力推進預制裝配式混凝土建築，是不是要回去走30年前的老路?這話不全對(duì)，但也有一定的道理。

　　早在上世紀五十年代，我國從蘇聯等國 家引入預制裝配式混凝土建築技術，大力發展基於(yú)PC的各類建築，推動建築工業化的發展。到上世紀八十年代初，我國PC建築已經形成完備的技術體系，産品涉及工業與民用建築、市政施設、大型基礎設施等。據1983年統計，中國已編制建築通用标準圖924冊,不少地區編制瞭(le)本地區的統一産品目錄，PC建築的發展處於(yú)平穩上升态勢。當時的狀況與發達 國 家相比有一定差距，但差距不是很大。

　　之後的30年時間裏，我國PC行業出現瞭(le)分化，有的領域蓬勃發(fā)展，有的領域逐漸衰落。

　　在市政和基礎(chǔ)設施領域，盡管現澆混凝土技術也有很好的發展，但預制技術始終占據重要地位，甚到是主導地位。看一下我們過去30年建設的各種高速公路、港口、地下管道，都在大量使用PC技術，而且效 果良好。地鐵盾構管片從無到有，助推我國地鐵建設技術一步跻身全球先進行列。預制綜合管廊自去年起也提到瞭(le)日程上，發展前景良好。尤其是鐵路建設領域，PC的應用更是達到瞭(le)極 緻，除瞭(le)常規的橋梁、軌枕，在高鐵建設中更是大量應用高強、高性能混凝土制作各種功能性構件，爲高鐵技術領軍全球貢獻力量。

　　在工業與民用建築領域，PC應用大幅度萎縮，從設計到生産(chǎn)、施工都全 面轉向現澆模式。到2005年左右，國内除瞭(le)個别地方還在生産(chǎn)少量空心闆、工業廠房構件外，PC在工民建領域的應用幾乎絕迹。珠三角和長三角地區有一些構件廠也生産(chǎn)高端建築構件，但專 供出口，與國内市場無關。

　　但是，這種情形在2005年以後出現瞭(le)新的變化，PC建築在國内又逐步受到重視。北京奧運會場館建設(2005-2008年)，大量採用清水混凝土預制構件，應用部位從預制看台到外牆挂闆，甚到是地面裝飾材料，讓國内衆多業主和設計師耳目一新。以萬科爲代表的開發企業也對PC建築傾注熱情，在2005-2008年的幾年間嘗試瞭(le)一大批試點項目，這些項目無論從技術水平、材料選擇、質量标準都與30年前不可同日而語，因此並(bìng)不是簡單的重複。但二者之間又有必然的聯系，是建築工業化推進工作時隔30年後的再次回歸——重新回到依靠科技和機械作業而非經驗和手工作業的建造方式上來。

　　之所以出現這種變化，有自然環境的壓力(資源枯竭、環境污染等)，有社會環境的壓力(農民工工資上漲、建築業産能過剩等)，也有企業主動尋求技術創新和承擔社會責任的動力。與此同時，發達國 家的PC技術近年來取得瞭(le)很大進步，大量項目的實踐證明，PC建築在一定條件下無論經濟效益還是社會效益都明 顯優於(yú)現澆或者其他方式建築。一些國外設計師參與的項目(如奧運工程、深圳大運會工程、香港瑞安在内地的住宅開發項目)就明確提出瞭(le)採用PC的方案，在他們的認識裏，PC明 顯好於(yú)其他建造方式。由此，國内對PC建築的認識也悄然發生變化。更多有追求、有先見之明的企業開始從不同角度持續推進PC建築的發展。(到於(yú)爲何是PC，而不是鋼結構或者木結構，限於(yú)篇幅，此處不讨論。)

　　因此，目前的PC建築熱潮並(bìng)不是對30年前PC建築的簡單(dān)重複，而是有極大的提高空間，是在社會、技術、經濟發展不同階段的必然選擇，可以說是大勢所趨，勢不可擋。

　　如何做好PC建築?

　　站在曆史坐标上，我們目前參(cān)與PC建築的人其實肩負著(zhe)很重要的責任，這是我國建築業和房地産業轉型升級的一次關鍵機會，前面大規模建設的建築很多已經被證明是“短命”的，如何讓現在建設的這些建築經得住曆史的考驗，任重道遠。

　　從全球的重大地震災害調查中可以發現，95%以上的人命傷亡都是因爲建築物受損或倒塌所引起的，而一棟房子的抗震性能主要取決於(yú)承重梁柱。在某些部位，PC結構的抗震要求比傳統現澆方式會更高些。目前在編(biān)行業規範中，是要求連接部位的抗震性要比傳統現澆構件的抗震性能還要好。

　　業内有專家質疑，PC預制件之間縫隙的防水問題難以處理。PC凸窗是用現澆結構連接起來的，預制件有預埋鋼筋，和現澆部分是互相咬合的，所謂的“縫隙”已經由混凝土液蓋住，預制内牆是用瞭(le)粘合劑，經過瞭(le)接縫處理，到於(yú)衛生間，也是按國 家規範做瞭(le)防水處理，比如用瞭(le)防水塗料。

　　其實PC建築要做好，需要從商業模式、技術路線、管理手段上進行創新和完善。目前行業内有一些企業對此認識並(bìng)不十 分清楚，隻是随大流，盲目投資，等經營上或者房屋質量出現問題的時候已經晚瞭(le)。限於篇幅，筆者僅從設計和施工的角度談一點看法。

　　真正好的PC建築，在設計(jì)的時候應遵循以下邏輯(jí)：

　　2.1 結構(gòu)設計(jì)的不同

　　筆者對結構不懂，本不該妄議，但屢屢看到行業内把PC結構“等同現澆”就覺得不妥。筆者接觸過的大量好的PC結構，如橋梁、看台闆、地鐵管片、地下管道(廊)，其結構計算主要按照每個構件本身的承載力進行，通過适當方式連接成整體。連接部位通常做成可變形方式，根據變形的方向和大小，将連接處做成滑動、鉸支或者固支。此時，每一個構件甚到每個部位需要承受的力是很明確的、簡單地，需要整體受力的結構也明確地知道其薄弱環節在哪裏。不會像整體現澆結構常常出現複雜的，計算不清的受力部位。當出現地震等災害的時候，PC結構主要通過節點處的應變來消 除應力，不到於(yú)讓應力在結構内部持續傳遞。此時對結構安 全性的要求主要是限制構件以及結構的相對變形量，防止單獨或連續倒塌。同時，通過設置隔震墊、阻尼器、彈簧等實現應力和應變消解。整體現澆混凝土結構，無論框架還是剪力牆，都強調構件和節點在震害來臨時“耗能”，通過材料破壞過程消解地震能量。将按照現澆邏輯進行設計的結構進行“拆分”，預制，然後”等同現澆”施工連接，我認爲並(bìng)不能發揮PC結構的優勢，反而有很多劣勢。因此，我的觀點是：現澆就是現澆，預制就是預制，在同一棟建築裏，可以混合採用，但不要雜交。

　　2.2 高強(qiáng)材料和預應(yīng)力的應(yīng)用

　　由於(yú)生産工藝不同，PC結構更易於(yú)採(cǎi)用各種高強材料和預應力技術。這在市政和基礎設施領域已經體現得淋 漓 盡 緻，但民用建築領域鮮有好的案例。PC構件由於(yú)工廠化生産，可以採(cǎi)用幹硬性混凝土、擠壓成型、高頻振搗、高溫養護、離心成型等工藝，混凝土的抗壓強度可以輕松做到80MPa以上，而現場現澆結構限於(yú)自然條件，很難做到。預應力技術更是讓PC結構如虎添翼。採(cǎi)用先張法預應力制作的橋梁構件，通過採(cǎi)用高強混凝土和高強鋼絞線、鋼筋技術，在同等跨度和承載力條件下，與全現澆結構相比梁高可以大大降 低，自重減少50%以上。後張法預應力更是可以實現構件的連續連接和整體彈性受力，利於(yú)抵禦震害。

　　採(cǎi)用瞭(le)預制牛腿柱、預應力吊車梁、魚腹梁、預應力屋架、預應力屋面闆/牆面闆、抗剪斜撐、橡膠支座等，屬典型的PC結構。

　　2.3 混凝土特性的發(fā)揮(huī)

　　混凝土的基本特性是可塑性，無論強度、形狀、顔色、質感都是可塑的，也可以與其他材料複合。這些特性讓混凝土變得豐富多彩，我且稱之爲“百變金剛”。遺憾的是，國内大部分工程僅僅把混凝土當做一種普通結構抗壓材料來用，並(bìng)不真正瞭(le)解廣義混凝土的概念，也沒有把混凝土的優良特性用好。這些特性往往也是要在工廠化的條件下才能實現，因此PC在國内的發展潛力還很大，值得期待。

　　混凝土的另一個特性是耐久性，暴露在自然環境中的混凝土可以抵禦常規的各種侵蝕(防水、防火、防蟲(chóng)等)，優於(yú)鋼、木材以及其他很多材料。在有适當表面防護的條件下，PC構件的壽命超過100年沒問題，而且可以拆下來重複使用。如果對内部化學成分進行适當改性，還可以制造出耐酸、耐堿、耐高溫、抗凍融等特種混凝土。這種特性使得混凝土可以做成結構和裝飾一體的構件，也就是常說的“清水混凝土”。

　　從(cóng)生産(chǎn)制造和施工的角度，PC建築其實是兩種實施模式。

　　一種稱之爲PC産品。上述排架結構單層工業廠房屬於(yú)高度标準化的産品，其廠房跨度、高度、所用構件的型号，甚到各種構件的尺寸、配筋都已經有标準圖集，經過試驗檢驗，無需更改。如果市場需求旺盛，廠家可以連續生産，形成庫存，産品由設計院選用即可，到於(yú)用在什麽工程，構件廠在所不問。這些構件廠通常不接受定制産品，因爲批量小，沒有經濟效益。這些構件廠的産品很多按照工業品進行管理，主要由技術監督局進行質量監督，實行型式檢驗、年檢加自檢的質量監管。類似的産品還有電線杆、預制混凝土管道、預制預應力空心樓闆、預制隔牆闆、建築小型構件等。施工單位隻對進現場的産品進行質量把關，産品制造過程原則上不幹預。國内目前經營效益較好，參(cān)與建築産業化項目很少的構件廠，幾乎都是在做PC産品，總數量可能有幾萬家。

　　另一種稱之爲PC工程。項目根據特定的需要設計成預制結構，然後按照施工要求進行組織。整個項目用到的預制構件都經過瞭(le)嚴格的受力計算，可能有重複，但都有特定編(biān)号和使用限制，同一型号可以互換，不同型号不能互換。不同工程的構件不能互換，除非設計允許。這樣的案例包括橋梁、地鐵管片、預制看台、預制房屋等。這些預制構件往往不能單獨進行受力檢驗，其質量監控要嚴格按照施工和驗收規範進行，制造過程需要監理參與，保留完整的施工過程資料，即：“用過程合格證明結果合格”。目前國内已經實施的大部分産業化項目其實都是預制工程。

　　區别上述兩者的意義在於(yú)，不同的廠家參(cān)與PC生産經營，應當遵循不同的模式：大型建設集團承建PC工程更有優勢，傳統預制構件廠制造PC産品更有優勢。一旦錯位，可能會很痛苦。

　　成本問題倒逼中國(guó)住宅産(chǎn)業化進程?

　　目前行業推進(jìn)PC建築普遍遇到的問題是“成本高”，我認爲這是一個(gè)僞命題。

　　随著(zhe)人口紅利淡出，依靠廉價農民工建房的道路已漸行漸窄。自1999年住宅産業化正式提出，已經進入第二個十年，但由於(yú)房企參與度低、産業鏈不成熟、成本居高不下、缺乏政策有力扶持、市場質疑聲不斷等原因，我國住宅産業化進程仍顯緩慢。

　　首先，住宅産(chǎn)業化的每一項都會增加成本。價格是市場(chǎng)定的，增加的成本隻能由開發商自己承擔下來。

　　“如果PC凸窗、鋁合金摸闆和預制内隔牆三種一起用的話，大概每平米要增加3~4百元的成本，其中，鋁模和預制内隔牆的成本增加相對較低，PC凸窗的增量成本大約是這兩項的10倍左右。” 據瞭(le)解，由於(yú)成本原因，萬科採用工業化建造的項目，也是選擇性的採用，暫未全 面推廣應用。

　　目前，中國的住宅産業化進程大約相當於(yú)日本的八十年代。而成本太高、産業鏈不成熟是其中更大障礙。尤其是PC構件，由於(yú)生産規模小，不僅選擇餘地少，還需多繳納17%的構件生産增值稅，産品隻能維持高價位。據瞭(le)解，在珠三角生産PC構件的工廠雖多，但主要供應香港和日本，一方面這兩個地區住宅産業化程度更高，需求量更大，另一方面，城市發達程度更高，出價方面更“大方”。

　　我們建造任 何一棟建築，都要消耗一定資源，不管是物資資源、人力資源還是時間、空間資源。建築領域常用的一個詞(cí)叫“造價”，之所以叫造價，我的理解，是因爲每一棟建築的建造是一個不可逆、獨 一 無 二的過程，更終所形成的産(chǎn)品也是獨 一 無 二的。所以我們隻能在一定的限制條件下來分析，某一定棟建築的建造過程有沒有不合理的支出，建築物有沒有達到預期的質量、性能目标。

　　PC建築造價是建立在PC施工工藝之上的，與傳(chuán)統現澆工藝有很大區别，建造過程不一樣，建築品質也會不一樣，簡單比較二者之間的“成本”並(bìng)不成立。建築領域不斷進行技術、施工工藝創新，更終的目标隻有兩個：在同等造價條件下提高建築性能，或者在同等建築性能條件下降 低造價。如果一個工藝創新能夠同時降 低造價和提高建築品質當然更好。

　　遺憾的是，注重經濟利益、短期利益仍然是多數開發企業的常态。一味追求低成本，要求新工藝要低於(yú)現有工藝“成本”的心态，導緻開發企業很少主動採用PC建築。實際上，随著(zhe)房地産發展拐點出現，供給側改革已刻不容緩，适當增加建安造價，大幅度提高房屋品質才是未來發展的正道。如果将這種信息正確地傳遞給消費者，消費者也願意埋單，這才是良性循環的開始。

　　誠然，我國這一輪PC建築的發展其實也有很多不健康的因素摻(càn)雜，導緻很多試點項目與傳統現澆建築相比造價偏高，質量降 低，甚到二者兼而有之，這極大的損害瞭(le)行業發展的形象。

　　建議可以從(cóng)以下幾(jǐ)方面加以改進：

　　1、優化PC建築設計(jì)，採(cǎi)用适合預制的設計(jì)方案，提高PC建築的附加值，降 低成本;

　　2、改進PC構件制造工藝，降 低工廠(chǎng)措施攤銷費(fèi)用;

　　3、改進(jìn)安裝施工工藝，降 低機(jī)械、人工消耗;

　　4、政 府出台強制性措施，提高建設工程環保、安 全、質量成本，淘汰落後(hòu)生産(chǎn)方式;

　　5、提高結構(gòu)施工質量驗收标準，嚴格工程驗收程序，淘汰不合格産(chǎn)品和企業。

　　希望通過企業和政 府雙方的努力，使PC建築的造價逐漸降下來，同時淘汰低價低質競争者，淨化市場(chǎng)環境，真正體現建築産(chǎn)品“優質優價”，使行業早日步入良性循環。

　　PC建築，中國(guó)走到瞭(le)哪一步?

　　目前，住宅産(chǎn)業化在發達國家普及率較高，尤其是日本，接近70%左右的住宅均採(cǎi)用工業化建造方式，預制率到達60-70%左右。國内大城市中，北京和上海，住宅預制率可達40-70%左右。

　　在廣州萬科東荟城、歐泊項目的部分樓棟，目前隻有凸窗、樓梯是採(cǎi)用預制構件的工藝，預制率大約10%，工效沒有明 顯提高。據介紹，如果能實現百分之一百的預制率，所有的前置工作都在工廠車間裏完成，現場(chǎng)隻需要拼裝的話，節省的時間将會很可觀。

　　上海浦江瑞和新城5.15萬平米的保障房，是國内高預制率住宅項目，預制率達到50-70%，已於(yú)去年竣工。北京“住宅産(chǎn)業化”超六成的工程的疊合闆、樓梯、陽台闆和部分内外牆，約60%的零部件實現産(chǎn)業化預制。經統計，工地上的沙塵和渣土分别減少38%與46%。

　　目前，北京、上海都實行瞭(le)一定的獎勵。例如，北京在2011年就發布政策，以容 積 率和住房面積獎勵方式，吸引房企參加，對於(yú)積極推廣應用經權威部門認證的産品和技術的企業，在财政和融資方面都給予優惠和傾斜。上海於(yú)2013年就已發文，把PC住宅變成硬性指标，2014年，對“裝配式住宅面積”的比例提高到30%，還根據預制率高低給予專項資金支持，對滿足條件的PC商品住宅還給予不超過3%的規劃建築面積獎勵。深圳對2015年起新出讓住宅用地項目和政 府保障房必須採用住宅産業化方式建造，到1/3層數提前預售、獎勵3%建築面積。

　　隻有廣(guǎng)州，這一步還遲(chí)遲(chí)未邁出去。